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螺旋板式換熱器內漏該怎么辦

螺旋板式換熱器內漏該怎么辦

螺旋板式換熱器內漏該怎么辦

板式換熱器選型,需要根據選定換熱系統的有關參數,計算換熱量、平均對數溫差,設定傳熱系數,求出換熱面積。選定廠家及換熱器型號,計算板間流速,通過廠家樣本提供的傳熱特性曲線及流阻特性曲線,查出實際傳熱系數及壓降。若實際傳熱系數小于設定傳熱系數,則應降低設定傳熱系數,重新計算。若實際傳熱系數大于設定傳熱系數,而實際壓降大于設定壓降,則應進一步降低設定傳熱系數,增大換熱面積,重新計算。經過校核,直到計算結果滿足換熱系統的要求為止。

當今來說,換熱器的理論研究已經沒有多大余地。但是如果你要搞應用,還有很大空間。節能減排,是十二五時期的重要課題,其中的一個方向是余熱回收,一定要用上換熱器的。

螺旋板式換熱器就不要研究了,不實用。

導熱油可以用螺旋板換的,但是換熱效果不好,建議用列管的,性價比更高!

1、挖孔:在確定了內漏點的位置后,從換熱器最外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層為止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應較大。

2、清渣:在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。

3、配回補板:為保證修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

4、焊內漏點和回補板:

1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行清理,磨出溝槽,以保證焊接質量。

2)焊補時采用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,順序從里向外逐層焊接。

3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其目的是“方便操作,保證焊接質量”。

4)為使橢圓形回補板順利裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。

5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。

6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。

7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接位置,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。

試壓并封堵鉆孔:

在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并保持一定時間,應不出現泄壓現象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的位置和觀察孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對換熱器割孔前,應用蒸汽將殘留在換熱器內的化學物質吹凈,以免氣割時產生燃燒,發生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是否腐蝕嚴重進行確認,決定其還有無修理的必要。


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